Stark Coatings

staltec

STARK Coatings Leistungsoptimierte Oberflächen

Für uns sind Beschichtungen nicht nur eine Oberfläche. Sie sind eine Strategie.

STARK Coatings werden entwickelt, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Leistungsfähigkeit auch unter den härtesten industriellen Bedingungen zu steigern.

Unsere Oberflächenlösungen entstehen auf der Grundlage eines präzisen Verständnisses von Verschleißmechanismen, thermischen Belastungen, Korrosionsverhalten und mechanischer Beanspruchung - und werden mit den modernsten verfügbaren Technologien wie Thermisches Spritzen, Auftragsschweißen und weiteren speziellen Verfahren appliziert.

Industrien,
die wir bedienen

STARK Coatings werden in Branchen eingesetzt, in denen Ausfälle keine Option sind. Jedes Beschichtungssystem wird von uns individuell entwickelt - basierend auf den Betriebsbedingungen, der Reparaturfähigkeit und den Lebenszykluskosten. Erfahren Sie, wie unsere Beschichtungen Ihrer Branche dienen können.

Stahl
& Aluminium

Steigerung von Haltbarkeit und Prozesseffizienz in Hütten- und Gießereitechnik, Flachprodukte, Langprodukte und Strangpressen.

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Verteidigung
& Marine

Schutz von Bauteilen vor Salzwasser, Ermüdung und Stoßbelastung durch Beschichtungen für hydraulische, schmiedetechnische und strukturmechanische Komponenten.

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Bergbau &
Landwirtschaft

Resistenz gegen Abrieb, Erosion und Stoßeinwirkung bei extremen Einsatzzyklen. Ideal für Brecher, Pumpenkomponenten, Walzen und Verschleißteile.

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Textil
& Papier

Verbesserung der Walzenlebensdauer und der Oberflächenqualität unter hoher Dampfeinwirkung und abrasivem Kontakt – durch spezielle Beschichtungen.

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Stahl & Aluminium

Unsere Beschichtungen sind speziell ausgelegt für:

  • Stahl: Bodenrollen, Stabirollen, Rüssel, Arme, Ofenrollen, Umlenkrollen, Toprollen, Prozessrollen, Warm- und Kaltwalzwerksrollen
  • Aluminium: Tafelrollen, Prozesswalzen, Extrusionswerkzeuge

Vorteile

  • Weniger Rollenwechsel
  • Verbesserte Bandqualität
  • Längere Wartungsintervalle unter extremen Temperaturen und bei Kontakt mit Metallschmelzen
  • Beschichtete Oberflächen mit Antihaft-Eigenschaften und hoher Verschleißfestigkeit

Verteidigung & Marine

Wir setzen spezielle Techniken und Systeme für militärische und marinetaugliche Einsatzbedingungen ein:

  • Schmiede- und Extrusionswerkzeuge
  • Hochleistungsbauteile
  • Schutzbeschichtungen für hydraulische und mechanische Systeme im Marinebereich

Diese Anwendungen erfordern Beschichtungen mit hoher Beständigkeit gegenüber:

  • Hohen Lastwechselzyklen
  • Salzwasserkorrosion
  • Explosiven Stößen und Ermüdung

Bergbau & Landwirtschaft

Wir bieten dichte Beschichtungen, die Abrieb, Schlagbelastung und Schlamm-/Gichterosion widerstehen – maßgeschneidert für den Einsatz im Tagebau und im Untertagebergbau:

  • Pumpenkomponenten
  • Pelletierwalzen
  • Hydraulikstangen
  • Klassierwalzen und Lagersitze von Förderbandtrommeln
  • Brecherteile und Siebe
  • Verschleißplatten und -auskleidungen

Textil & Papier

Unsere Beschichtungen erhöhen die Beständigkeit gegen Abrieb, Dampfeinwirkung und aggressive Zyklen, verbessern die Oberflächenqualität von Papier und reduzieren Stillstandszeiten:

  • Leimauftragwalzen
  • Kalanderwalzen
  • Wellpappenwalzen
  • Einzugswalzen und weitere

Beschichtungstechnologien

1. Thermisches Spritzen

HVOF & Cold Spray:

Hochgeschwindigkeitsbeschichtungen mit außergewöhnlicher Dichte, Härte und Haftfestigkeit. Ideal für:

  • WC-Familie, CrC-Familie, Tribaloy, Stellite-, Inconel-basierte Systeme
  • Schutz vor Verschleiß, Korrosion und Ermüdung

Plasmaspritzen:

Vielseitiges thermisches Spritzverfahren, das oxidationsbeständige, robuste Beschichtungen für Hochtemperatur- und chemisch aggressive Umgebungen erzeugt. Einsatzgebiete:

  • Keramikbeschichtungen
  • Einlaufschichten und Wärmedämmschichten
  • Haftschichten für Mehrschichtsysteme

Lichtbogen- & Flammspritzen:

Kosteneffizient für großflächigen Schutz und geometrischen Wiederauftrag:

  • Zink-, Aluminium- und Stahldrähte
  • Vor-Ort-Reparaturen und strukturelle Elemente

2. Schweißtechnologien

Laser-Auftragsschweißen:

Ein hochpräziser Schmelzprozess, bei dem ein fokussierter Laserstrahl verwendet wird, um eine metallurgisch gebundene Materialschicht aufzubringen. Vorteile des Laser-Auftragsschweißens:

  • Kontrollierter Wärmeeintrag und minimale Vermischung
  • Bearbeitung komplexer Geometrien und partielle Reparaturen
  • Auftrag von nickel-, kobalt- und karbidverstärkten Legierungen

PTA (Plasma Transferred Arc):

Für hochbelastbare Materialauftragung und Oberflächenhärtungen:

  • Hohe metallurgische Bindung
  • Kobalt- und nickelbasierte, verschleißfeste Deckschichten

3. Versiegelungen & Hybridsysteme

STARK Sealer & Hybridsysteme:

Wir setzen spezielle polymer- oder keramikhaltige Versiegelungen ein, um:

  • Porosität zu schließen
  • Korrosionsausbreitung zu verhindern
  • Leistungsfähigkeit in feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen zu verbessern

STARK Mehrschicht-Systeme:

Unsere eigens entwickelten Mehrschichtstrategien ermöglichen:

  • Verschleiß-, Korrosions- und Antihaftschutz in einem System
  • Optimiertes thermisches Verhalten
  • Integration von Diffusionsschichten und weiteren Technologien für optimale Haftung und Oberflächenhärtung

Lassen Sie unsere Ingenieure die passende Oberflächenstrategie für Ihren Betrieb definieren.

Wir helfen Ihnen gerne

Kontakt
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