Reparaturservice

staltec

Bei staltec ist Reparatur nicht das Ende eines Ausfalls - sondern der Beginn einer Leistungssteigerung.

Wir verfolgen einen strategischen, ingenieurgetriebenen Ansatz für die Instandsetzung von Komponenten. Anstatt Teile lediglich in ihren ursprünglichen Zustand zurückzuversetzen, ist es unser Ziel, sie zu verbessern. Durch die Integration fortschrittlicher Oberflächentechnologien, Verfahren zur Maßwiederherstellung und gezielter Materialverbesserungen liefern wir Lösungen, die die Lebensdauer von Komponenten verlängern, die Zuverlässigkeit steigern und die langfristigen Betriebskosten senken.

Darüber hinaus liefern wir präzisionsgefertigte Ersatzteile aus eigener Entwicklung zur Unterstützung des Reparaturprozesses - und ermöglichen so ein „Pit-Stop-Konzept“, das Demontage, Aufbereitung, Beschichtung, Ersatzteilmontage und die endgültige Rücklieferung an den Kunden umfasst.

Warum Staltec-Reparatur?

Ob eine Walze im flüssigen Zink läuft, eine Welle unter zyklischer Belastung arbeitet oder ein Hydraulikventil abrasiven Medien ausgesetzt ist – wir passen jede Reparatur individuell an die realen Betriebsbedingungen an.

  • Pit-Stop-Ansatz: Demontieren, aufarbeiten, beschichten und mit neuen Ersatzteilen wieder ausrüsten - alles aus einer Hand
  • Engineering-First- Mentalität: Wir analysieren die Ursachen, nicht nur die Symptome.
  • Oberflächenoptimierung: Jede Reparatur integriert werkstofftechnisches Know-how und tiefes Verständnis von Verschleißmechanismen.
  • Lebenszyklusorientierter Ansatz: Unsere Lösungen sind auf maximale Betriebszeit und minimale Gesamtkosten ausgelegt.

Von uns reparierte Komponenten

  • Stahl- & Aluminiumindustrie: Rollen & Walzen, Lager, Walzgerüste, Ventile und mehr
  • Verteidigungsbereich: Strukturbauteile, Gesenke für Schmieden/Extrusion, Zylinder
  • Bergbau: Zapfen, Siebe, Pumpengehäuse, stark beanspruchte Verschleißteile

Jede Komponente wird bewertet hinsichtlich:

  • Verschleißmechanismen und Schadensbilder
  • Betriebsspannungen
  • Wärme- und Korrosionsbelastung

Von uns verwendete Technologien

Wir stellen die Geometrie wieder her, erneuern die Oberflächenfunktion und verbessern häufig die ursprüngliche Materialleistung durch den Einsatz moderner Legierungen und Beschichtungssysteme.

  • Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Zur Überprüfung der strukturellen Unversehrtheit vor und nach der Reparatur
  • Laserauftragschweißen: Für präzisen Materialauftrag und metallurgischer Bindung
  • PTA-Schweißen: Für Deckschichten auf Kobalt- und Nickelbasis
  • Thermisches Spritzen: Für dichte, verschleißfeste Oberflächen
  • Plasmaspritzen: Für thermische und korrosionsbeständige Schutzschichten
  • CNC-Bearbeitung & Schleifen: Für Maßgenauigkeit

Von der Reparatur zur Leistungsstrategie

Wir arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um:

  • Beschichtungen und Behandlungen für den nächsten Lebenszyklus zu planen
  • Betriebliche Ausfälle zu verstehen
  • Konstruktive oder materialtechnische Verbesserungen vorzuschlagen

Reparaturen sind eine Chance, über die reine Wiederherstellung hinauszugehen – und gezielte Verbesserungen umzusetzen.

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